Datos Generales del Proyecto
- Nombre del Proyecto: Granallado y Pintura de Tanques TK 08 y TK 09 – Refinería UNO Petrol
- Sector o Industria: Industrial, Petrolero
- Ubicación: Honduras, Puerto Cortés
- Cliente: UNO Petrol
- Fecha de Inicio: 23/08/2021
- Fecha de Finalización: 08/10/2021
Objetivo del Proyecto
Realizar el proceso de granallado y aplicación de sistemas de pintura en dos tanques nuevos de almacenamiento de hidrocarburos, garantizando protección anticorrosiva duradera, tanto en ambientes exteriores como interiores.
Equipos y Normas Utilizadas
- Equipos: FasterBlaster para procesos de granallado automático (90%)
- Granallado Convencional Manual (Compresor, Secador de Aire, Tolva de Granalla, etc). (10%)
- Aplicación de recubrimientos Bombas de pintura airless
- Normas: SSPC-SP1, SSPC-SP10, SSPC-PA2, ISO 12944
Metodologia Utilizada
Preparación de superficie:
- Limpieza con desengrasante biodegradable y agua a presión (SSPC-SP1).
- Granallado en seco con abrasivos metálicos y Robot FasterBlaster (SSPC-SP10)
- Granallado en seco con abrasivos mineral BlackBeautyy Proceso Manual (SSPC-SP10)
Aplicación de Recubrimientos
Sistema Exterior:
- Primario: Zinc (EPS: 2–4 mils)
- Intermedio: Epóxico alto sólidos (EPS: 6–8 mils)
- Acabado: Poliuretano alifático con fosfato de zinc (EPS: 2–4 mils)
- Total: 10–12 mils
Sistema Interior:
- Capa Franja en ángulos y soldaduras
- Primario: Epoxi Fenólico NOVALEC (EPS: 5–6 mils)
- Acabado: Epoxi Fenólico NOVALEC (EPS: 5–6 mils)
- Total: 10–12 mils
- Método de aplicación: Pulverización sin aire (airless)
- Medición de espesores: SSPC-PA2.
- Ambientes: Exterior C5M (ISO 12944-2); Interior para Diesel bajo en azufre o gasolina superior.
Principales Retos Enfrentados
- Condiciones climáticas adversas afectando el secado de la pintura
- Acceso limitado a zonas críticas de los tanques
Resultados Obtenidos
- Reducción de tiempos de granallado, gracias al uso de la tecnología FasterBlaster
- Mínima emisión de Polvo durante procesos de granallado
- Mínimo consumo de abrasivo
- Reducción del desperdicio de materiales en aplicación de recubrimientos
Lecciones Aprendidas
- Planificación climática previa es fundamental para evitar demoras
- Uso de plataformas móviles o accesos especiales para zonas difíciles
- Controles continuos de calidad en campo para verificación de perfil y espesores
Conclusiones
El proyecto cumplió ampliamente con los objetivos técnicos y operacionales, entregando tanques listos para su uso con un sistema de protección de alto desempeño. Se garantizaron tiempos de entrega y se mantuvo la calidad y seguridad durante todas las etapas del trabajo.
Recomendaciones para Proyectos Similares
- Evaluar condiciones ambientales con antelación y definir tiempos de secado realistas
- Utilizar sistemas de recubrimiento compatibles con cambios potenciales en el producto almacenado
- Apostar por tecnologías eficientes como FasterBlaster para optimizar tiempos y minimizar impactos ambientales
